Folia samoprzylepna faluje po druku solventowym i laminacji — gdzie zwykle leży problem?

Najczęściej problem siedzi w zbyt krótkim odgazowaniu po druku solventowym albo w zbyt dużym naciągu na laminatorze. Przy większych aplach monomer potrafi jeszcze pracować od rozpuszczalnika i po zalaminowaniu zaczyna falować, a na długich naklejkach od razu bardziej to widać, zwłaszcza na krawędziach. Czasem dokłada się do tego niedopasowanie laminatu do folii albo zbyt wysoka temperatura suszenia, przez co materiał robi się niestabilny wymiarowo. Ile czasu dajecie wydrukowi przed laminacją?

Najczęściej wychodzi tu kwestia niedostatecznego odgazowania wydruku przed laminacją, zwłaszcza przy dużych aplach solvent potrafi jeszcze pracować w folii i potem materiał zaczyna falować. Druga częsta rzecz to zbyt duże naprężenie przy laminacji albo nierówna para folia monomeryczna + laminat, co szczególnie mści się na długich, wąskich naklejkach i na krawędziach. Czasem problem robi też sama monomeryczna folia, bo przy większym nasyceniu i dłuższym formacie po prostu mocniej reaguje skurczem niż wcześniej. Ile czasu dajesz wydrukowi odstać przed laminowaniem?

Najczęściej wychodzi tu suma naprężeń: monomer po większej aplii dostaje sporo solventu, folia jeszcze pracuje, a po laminacji klej i laminat „zamykają” materiał, więc po kilku godzinach zaczyna go falować albo ciągnąć krawędzie. Częsty winowajca to za krótki czas odparowania po druku, za mocny naciąg przy laminacji albo zbyt duża temperatura suszenia, przez co folia się lekko kurczy. Przy długich naklejkach widać to mocniej, bo każdy milimetr pracy materiału bardziej wychodzi na długości. Ile czasu dajesz wydrukowi odstać przed laminowaniem?

Najczęściej winny jest jeszcze niedogazowany druk solventowy, bo po laminacji resztki rozpuszczalnika nie mają gdzie uciec i folia zaczyna pracować, szczególnie na dużych aplach i długich formatach. Druga część problemu to sama monomeryczna folia, która ma większą kurczliwość i po zgrzaniu z laminatem szybciej wychodzi naprężenie na krawędziach. Czasem dokłada się do tego za duży naciąg przy laminacji albo za mocny docisk, przez co materiał wygląda dobrze od razu, a po kilku godzinach zaczyna falować. Ile czasu dajesz wydrukowi odstać przed laminowaniem?

Najczęściej wychodzi tu albo niedostateczne odgazowanie po solwencie, albo zbyt mocne naprężenie materiału na którymś etapie. Przy monomerze na większych aplach to się mści szczególnie szybko, bo folia sama z siebie jest mniej stabilna i po laminacji potrafi jeszcze popracować. Czasem problem robi też za duży naciąg przy druku albo przy przewijaniu na laminatorze, mimo że ustawienia niby są takie same jak wcześniej. Bywa też, że rolka jest z tej samej partii, ale sam materiał ma minimalnie inną pracę i na długich formatkach od razu to wychodzi na krawędziach. Jeśli laminujesz za wcześnie, rozpuszczalnik zostaje w folii i potem zaczyna ją delikatnie falować albo podnosić brzegi. Sprawdziłbym też, czy laminat i folia są dobrze dobrane, bo przy monomerze nawet drobna różnica w kurczliwości potrafi dać taki efekt po kilku godzinach. Ile czasu mija u Ciebie od wydruku do laminacji?

Najczęściej wychodzi tu suma kilku rzeczy: folia monomeryczna przy dużej apli i solventcie mocno pracuje, a jeśli laminacja poszła za szybko po druku, to resztki rozpuszczalnika jeszcze „ciągną” materiał. Do tego dochodzi napięcie nawinięcia po druku albo na laminatorze, przez co na dłuższych użytkach szybciej pokazuje się fala i podnoszenie krawędzi. Czasem problemem jest też samo zestawienie miękkiej monomerycznej folii z laminatem o innej kurczliwości. Jak długo materiał odstał po wydruku przed laminacją?

Najczęściej problem siedzi w niedostatecznym odgazowaniu wydruku przed laminacją, szczególnie przy większych aplach i mocniejszym zalaniu tuszem solventowym. Na świeżo wszystko wygląda dobrze, a po kilku godzinach resztki rozpuszczalników zaczynają pracować pod laminatem i folia delikatnie faluje albo podnosi się na krawędziach. Druga częsta rzecz to zbyt duże naprężenie materiału na druku albo laminatorze, bo wtedy na dłuższych formatach wychodzi to dużo mocniej niż na krótkich naklejkach. Przy monomerze znaczenie ma też sama konstrukcja materiału, bo taka folia jest mniej stabilna wymiarowo i przy dużych aplach szybciej pokazuje odkształcenia. Czasem winne są też za duże temperatury suszenia albo za mocny docisk przy laminacji, przez co materiał jest pozornie równy, ale potem zaczyna pracować. Jeśli używasz różnych profili pod ten sam materiał, to nawet drobna różnica w ilości tuszu potrafi zrobić taki efekt. Sprawdziłbym najpierw czas od druku do laminacji i to, czy folia nie jest za mocno naciągana na którymś etapie. Ile czasu czeka u Ciebie wydruk przed laminowaniem?