Wydruk na papierze transferowym do prasy termicznej pęka po wgrzaniu – od czego to zależy?

Miałem podobnie przy laserowych transferach i u mnie najczęściej winne były parametry wgrzewania: za wysoka temperatura albo za długi czas potrafią „przepalić” warstwę z tonerem, robi się matowa, kolory siadają i potem łatwo łapie mikrospękania przy naciąganiu. Dużo też robi docisk prasy i sama koszulka – na bardziej „miękkiej” bawełnie z większą pracą materiału cienkie linie i drobne napisy pękają najszybciej. Zdarzało mi się też, że konkretny papier transferowy lub konkretny toner po prostu gorzej znosił rozciąganie i efekt był jak kruszenie. Jakie masz ustawienia: temperatura/czas i czy odrywasz papier na gorąco czy na zimno?

Miałem podobnie przy transferach z lasera i z tego co kojarzę, dużo robi kombinacja temperatury/czasu i nacisku – przy za mocnym albo za długim grzaniu toner potrafi się „przypiec” i potem robi się bardziej kruchy, a kolory tracą nasycenie. Drugie co mi przychodzi do głowy to sam papier: różne transferówki pod laser mają inną warstwę nośną i potrafią się zachowywać kompletnie inaczej na 100% bawełnie. Pęknięcia na cienkich liniach i małych napisach często wychodzą, gdy druk jest za mało „mięsisty” (np. tryb oszczędny, gorszy toner) albo gdy powierzchnia koszulki jest mocno fakturowana i warstwa tonera nie ma równego podparcia. Zdarza się też, że problem nasila się po szybkim odrywaniu na zimno/ciepło, jeśli nie trafisz w sposób zdejmowania dla danego papieru. No i kwestia rozciągliwości: na bardziej elastycznych koszulkach albo przy grubszej warstwie transferu pękanie po naciągnięciu wychodzi szybciej. Jaką temperaturę, czas i nacisk ustawiasz oraz czy papier jest „hot peel” czy „cold peel”?

To zwykle wychodzi z kombinacji temperatury/czasu i docisku (za mocno albo za długo toner robi się „suchy” i pęka przy pracy dzianiny), a przytłumione kolory często biorą się też z niewłaściwej strony transferu albo zbyt wysokiej temperatury, która zmienia warstwę nośną. Jakie masz ustawienia prasy (°C i sekundy) i czy robisz „pre-press” na koszulce przed transferem?

To pękanie zwykle wychodzi, kiedy toner po wgrzaniu robi się za twardy i nie ma jak “pracować” z dzianiną – wtedy przy rozciąganiu kruszy się szczególnie na cienkich liniach i drobnych napisach. Dużo zależy od temperatury, czasu i docisku prasy: za gorąco albo za długo potrafi przytłumić kolory i przesuszyć warstwę, a z kolei zbyt duży docisk potęguje efekt na bawełnie, która się ugina i rozciąga. Znaczenie ma też sam papier/transfer pod laser i kompatybilność z danym tonerem – jedne są bardziej “gumowe”, inne po wgrzaniu robią się bardziej szkliście-kruche, no i im drobniejszy detal, tym szybciej to widać. Jakie dokładnie ustawienia masz na prasie (temperatura/czas i czy dajesz mocny docisk)?

Najczęściej to kwestia dobrania czasu/temperatury i docisku do konkretnego papieru (za mocno albo za krótko) oraz tego, czy transfer jest do lasera i na jasną bawełnę – wtedy cienkie linie potrafią się „przepalić”, toner robi się bardziej kruchy i przy rozciąganiu pęka, a przy okazji kolory matowieją. Jakie dokładnie ustawienia prasy (°C/sekundy) i jaki papier transferowy (model/typ) masz?

To raczej nie wygląda na „wadę tonera”, tylko na efekt niedopasowania papieru transferowego do lasera albo parametrów wgrzewania. Przy zbyt wysokiej temperaturze / za długim czasie (albo za dużym docisku) warstwa z tonerem potrafi się przesuszyć, zmatowieć i potem pęka przy rozciąganiu, a cienkie linie wychodzą najgorzej, bo mają najmniej „masy”. Przytłumione kolory często wychodzą też, gdy transfer nie łapie równo albo papier jest pod inną technikę (np. pod sublimację albo pod inny typ folii). Jakie dokładnie masz ustawienia prasy (temperatura/czas/docisk) i jaki konkretnie papier transferowy?